Mengapa Tes Cangkir Diperlukan Untuk Produksi Produk Prapolimer Poliuretan?

1. Amati perbandingan bahan A dan B

Ketika rasio bahan A dan B tidak seimbang, kekuatan sobek bahan busa bebas sangat mudah diamati. Pada saat ini, tambah atau kurangi sedikit bahan A, B dan kemudian lakukan uji cangkir, dan seterusnya, sampai pusat rasio keduanya ditemukan. Namun terkadang akan sulit untuk menemukan pusat pencocokan. Ini mungkin disebabkan oleh pencampuran yang tidak merata, kebocoran metilen klorida (cairan pembersih), panas berlebih dan suhu lingkungan yang terlalu dingin. Pada saat ini, uji secara terpisah masing-masing laju aliran bahan A dan B untuk menentukan apakah rasio aliran bahan A dan B normal. Perlu dicatat bahwa jika bahan mentah dicegah terlalu lama, nilai sentral dari rasio prapolimer poliuretan bukanlah nilai rasio standar. Dalam banyak kasus, jumlah bahan B akan meningkat, dan pusat proporsi perlu dicari lagi.

2. Deteksi kepadatan berbusa

Apakah kerapatan pembusaan bebas konsisten dengan kerapatan pembusaan bebas standar merupakan indikator penting untuk mengamati apakah reaktivitas reaksi larutan stok normal. Terlalu tinggi atau terlalu rendah menunjukkan bahwa reaksi tidak berjalan normal, dan kecepatan gel dan pembusaan tidak selaras . Perbedaan antara densitas busa bebas dan densitas produk jadi tidak boleh terlalu kecil, jika tidak, jika tekanan buih terlalu kecil, kualitas permukaan produk jadi akan menurun. Dalam produksi aktual, karena tekanan buih terlalu kecil, kualitas permukaan produk jadi akan menurun. Dalam produksi prapolimer poliuretan yang sebenarnya, tekanan busa pencetakan yang tidak mencukupi menyebabkan masalah. Misalnya, larutan stok tunggal PU yang umum digunakan umumnya memiliki standar kerapatan buih bebas sekitar 0,25kg/cm3. Kepadatan produk jadi adalah 0,5~0,7g/cm3, dan perbedaannya lebih dari 0,25kg/cm3. Jika kepadatan produk jadi dikurangi menjadi sekitar 0,4g/cm3 untuk menghemat bahan, yang mengakibatkan perbedaan antara keduanya di bawah 0,15g/cm3, kualitas permukaan sol PU di lokasi produksi akan buruk.

3. Periksa daun teratai untuk gelembung

Kadang-kadang, ketika campuran bahan A dan B dituangkan kering, gelembung udara telah dibawa ke dalamnya. Ini mungkin disebabkan oleh penyegelan kepala mesin yang tidak sempurna dan penyegelan yang tidak sempurna dari prapolimer poliuretan yang disemprotkan. Oleh karena itu, dapat diamati dengan self-foaming. Ketika kepala pencampur baru baru saja diganti, gelembung cenderung muncul di beberapa cangkir pertama, tetapi setelah beberapa cangkir eksperimen lagi. Karena sumber kebocoran telah disegel oleh cairan campuran, situasinya akan menjadi lebih baik.

4. Deteksi indikator bertahap dalam proses pembusaan otomatis

Indeks reaktivitas uji busa otomatis, selain indeks kekuatan, ada waktu putih susu, waktu naik, waktu anti lengket, dan waktu elastis. Periksa nilai waktu ini.